加工速度慢,易断线原因及对策

　1：加工条件使用不当

　　  对策:修改加工条件参数,减弱加工条件再加工

　2：喷水状态不佳

　　  对策:检查高压喷水是否打开

　3：开合导丝器太脏,导电块线槽太深

　　  对策:清洗导丝器,导电块要移位(导电块放电50个小时要移位)

　4：下机头导丝轮没有转动

　　  对策:在加工前要检查下导轮转动是否顺畅,如太脏需要清洗

　5：喷嘴间隙调整不良

　　  对策:喷嘴如贴太近也会引起断线,应调整到恰当位置,(要求是0.1MM)

　6：加工速度慢

　　  对策:检查导电线是否有断，导丝器，导电块,喷嘴是否磨损或太脏，离子度和喷水是否正常

线痕原因及对策(光洁度的改善)

　1：水离子度数值达不到和喷水状态不是很好，

　　  对策:水离子度不够要更换,喷嘴有磨损及时更换新的喷嘴

　2：导线器太脏或张力是有变动

　　  对策:导丝器要定时清洗，线割同一部品张力要保持一致.且每刀张力不得太低

　3：加工条件及补尝量不恰当

　　  对策:每次加工前必须认真检查加工条件和补尝量是否恰当，

　4：工件有变形

　　  对策:每加工一个部件都要有外孔,防止材料有断痕使工作不稳定导止工件变形

选择合理的工艺参数

　1：采用高峰值窄脉冲电参数，使工件材料以气相抛出，气化温度大大高于融化温度，以带走大部分热量，避免工件表面过热而产生变形;

　2：有效地进行逐个脉冲检测，控制好集中放电脉冲串的长度，也可解决局部过热问题，消除裂纹的产生;

　3：脉冲能量对裂纹的影响极其明显，能量越大，裂纹则越宽越深;脉冲能量很小时，例如采用精加工电规准，表面粗糙度值。

如何提高定位精度

　1：工件的接触面扫干净

　2：张力设成与实际加工时相同3

　3：务必进行多次定位，以确认混乱

　4：浸水加工机种需浸水定位

　5：定位接确面越小精度越高

慢走丝加工线切割机床加工精度高、功能强，但加工成本高，若要充分发挥机床的作用，创造好的经济效益，必须对工件进行合理的加工工艺分析和技术性能分析，充分了解机床的结构性能以及熟练掌握机床的操作技能，合理选用水参数和电参数，减少加工过程中的断丝情况，在实践中不断总结经验教训，这样才能最大限度地发挥机床的潜力，提高生产效率。