加工速度慢,易断线原因及对策
1:加工条件使用不当
对策:修改加工条件参数,减弱加工条件再加工
2:喷水状态不佳
对策:检查高压喷水是否打开
3:开合导丝器太脏,导电块线槽太深
对策:清洗导丝器,导电块要移位(导电块放电50个小时要移位)
4:下机头导丝轮没有转动
对策:在加工前要检查下导轮转动是否顺畅,如太脏需要清洗
5:喷嘴间隙调整不良
对策:喷嘴如贴太近也会引起断线,应调整到恰当位置,(要求是0.1MM)
6:加工速度慢
对策:检查导电线是否有断,导丝器,导电块,喷嘴是否磨损或太脏,离子度和喷水是否正常
线痕原因及对策(光洁度的改善)
1:水离子度数值达不到和喷水状态不是很好,
对策:水离子度不够要更换,喷嘴有磨损及时更换新的喷嘴
2:导线器太脏或张力是有变动
对策:导丝器要定时清洗,线割同一部品张力要保持一致.且每刀张力不得太低
3:加工条件及补尝量不恰当
对策:每次加工前必须认真检查加工条件和补尝量是否恰当,
4:工件有变形
对策:每加工一个部件都要有外孔,防止材料有断痕使工作不稳定导止工件变形
选择合理的工艺参数
1:采用高峰值窄脉冲电参数,使工件材料以气相抛出,气化温度大大高于融化温度,以带走大部分热量,避免工件表面过热而产生变形;
2:有效地进行逐个脉冲检测,控制好集中放电脉冲串的长度,也可解决局部过热问题,消除裂纹的产生;
3:脉冲能量对裂纹的影响极其明显,能量越大,裂纹则越宽越深;脉冲能量很小时,例如采用精加工电规准,表面粗糙度值。
如何提高定位精度
1:工件的接触面扫干净
2:张力设成与实际加工时相同3
3:务必进行多次定位,以确认混乱
4:浸水加工机种需浸水定位
5:定位接确面越小精度越高
慢走丝加工线切割机床加工精度高、功能强,但加工成本高,若要充分发挥机床的作用,创造好的经济效益,必须对工件进行合理的加工工艺分析和技术性能分析,充分了解机床的结构性能以及熟练掌握机床的操作技能,合理选用水参数和电参数,减少加工过程中的断丝情况,在实践中不断总结经验教训,这样才能最大限度地发挥机床的潜力,提高生产效率。